随着世界经济不断的变化，机械行业的面临着更激烈竞争挑战的同时，也蕴藏着无限发展的机遇。全球生产制造中心正向中国转移，为适应这种变化，国家提出了以"信息化带动产业化"发展战略，机械行业本身也在积极的推进行业的信息化建设。以企业、行业信息化促进机械行业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。为此，台湾天心公司在对行业生产管理进行广泛细致调查的基础上推出正航 ERP机械行业应用解决方案，成功解决问题，尽显行业特色。
机械行业的企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此,需要进行良好的计划。企业按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此，针对机械行业的这种生产管理特点，我们制定了以生产制造管理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现了企业物流、资金流、信息流的完美集成。

二、企业问题：

· 帮助企业实现产品的个性化，增强生产以适应不断变化的市场。
· 机械行业企业外协件多、外协厂家多，帮助企业对外协厂家的产品质量、价格和信誉跟踪进行控制，帮助采购部门控制好进货提前量，保证既不误生产之需又不造成库存积压，保证一个最合理的库存资金占用的"度"。
· 产品按订单(合同)生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，帮助企业合理优化排产，控制交货期，提高订单(合同)的履约率。
· 单件产品制造时间周期长、价值高、投入大，帮助企业对其生产过程进行跟踪，并对产品成本进行实时的归集、控制和分析。
· 加强对生产加工过程中专用的加工工具和设备的管理。
· 实现已引入CAD/CAM计算机辅助设计和制造信息系统和企业信息管理系统的集成。

三、机械行业解决方案特色：

各模块之间高度集成，协同机械加工企业进行合理有效地资源管理。主要功能特色包括以下几个方面：
1. 交货期管控问题：因多为接单生产，对产品的交货期管理是管理重点。系统中可依"预计交货日"的角度查询销售订单交货状况，以图示方式直观地展现出的订单数量，已交量，未交量进行交期管理。
2. 委外加工管理：机械行业零部件多为外购或是外协，那就需要系统对委外商，供应商进行有效地管理。海辰ERP生产制造系统可通过委外管理，采购管理配合使用实现这一目标。可从多角查询，分析委外商及供应商供货价格、质量、信用以及相应对策的处理。
3. 多厂库管理：由于产品零件及辅料较多，所以对于仓管人员来说，能对各类零部件的存货数量，存放位置以及临时性的领退料情况及进掌握，无疑要靠功能强大的管理软件。库存管理可满足这一需求，料品库位及所属仓管员均可直接依实际情况输入系统且查询方便；此外，对于车间或是其他部门领退料或是借料情况，可在库存管理中多角度查询各类物料在不同厂库中的现存量。
4. 生产流程优化排程：生产单位能够根据实际状况合理地利用各项资源安排生产，这将大大减少了停工待料，交期延误等不良状况的发生。产销排程模拟后，MPS件如销售品、主要零组件，已能及时掌握其供求关系。物料需求系统依产销排程的结果,进一步展开，将各种供应不足的，提出新规划令单，已审核令单的内容，若有时间、数量上的不适合，则另建议提前、延后，或重新建议适合的令单数量。在规划各采购、委外、生产订单时，并依各物料的供需政策、批量、合并考虑，而调整各令单数量、及交货时间，以确保实际执行的可行性。
5. 合同/订单管理：依据销售渠道不同而应用不同的管理模块，建立订单信息流，内销采用订单管理；外销则采用出口贸易。二者具有共同性但又不失各自的特点。对于合同或是订单都可以进行保密性的管控，即用权限划分它们的所属关系，而且在单据的签核方面也可以弹性地进行管控。

四、机械行业解决方案组成：

1、 销售管理： 是物料在企业内流动的终点，是将客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理。
2、 计划管理： 是平衡整个企业生产活动的重要工具。能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。同时按照不同的要求将结果传送到生产管理和采购管理中，并提供各种可行性方面的信息。
3、 采购管理： 是物料在企业内流动的起点，是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息，与供应商和供货机构签订订单、采购货物，传递给需求系统。
4、 生产管理： 是企业生产过程的执行系统，能够根据企业的生产任务，控制所用材料的领取，加工过程的跟踪及产品完工的控制。
5、 仓存管理： 是物流管理的核心，是进行货物流动、循环管理控制的系统。
6、 存货核算： 对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算，同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统。
7、 成本管理： 围绕"费用对象化"的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素的重要成本概念来描述整个过程，实现成本管理中费用的归集和分配，同时提供丰富的成本报表信息。

五： 生产管理重点介绍

1、 车间管理系统
车间管理是在系统财务、工业供需链、生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供从生产任务、投料与领料、生产检验汇报、到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
　　
车间管理系统，可以帮助工业企业实现过程管理：
　　生产什么？生产多少？
　　何时生产？如何安排生产？
　　使用什么物料来满足生产？使用多少物料来满足生产？
　　何时使用物料？能不能满足生产？
　　使用什么资源来满足生产？使用多少资源来满足生产？
　　何时使用资源？能不能满足生产？
　　生产了什么？质量如何？
　　消耗了多少物料？损耗率如何？
　　消耗了多少资源？利用率如何？效率如何？
　　
车间管理可以实现：
生产任务单管理
　　生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成，同时系统提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单生产其下级任务单；通过任务单的拆分，也可将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单。新增的任务单类型管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活；系统允许用户直接根据销售定单生成任务单，特别适合严格按照销售定单生产的企业应用；提供对指定任务单可用物料、可用能力的分析和任务单的拆分功能，便于用户随时对任务单调整和安排。
投料单管理
　　投料单是一个生产任务单的领料计划表，它不仅能够控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录，允许用户对单位用量、损耗率等进行调整、查询和分析。同时根据投料单，系统提供多达四种领料方式供用户选择，如：直接根据投料单领料，根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退物料，根据投料单汇总领料，根据投料单的领料倒冲。
物料替代
　　物料替代功能，提供对替代物料的定义，可以分别根据BOM、产品等指定替代的范围，也可指定适用于所有物料，替代物料定义后，在投料单的维护中即可选择替代，系统同时提供用于替代的物料和被替代的物料库存数量。
任务单汇报
　　任务单汇报是专为流程型企业所设计的。主要用来通过汇报功能收集生产车间的产量、质量、设备使用情况，便于对车间的绩效进行分析、考核，同时掌握车间的运作情况。
　　
完工质检
　　生产系统的质量检验功能提供对产成品的质量情况的记录。系统根据任务单及相关产品的质检方案自动生成质检单，并允许用户对同一任务单的产品分批检验。
报表查询
　　系统提供的月度生产进度统计表、物料耗用统计表、资源耗用统计表专为流程型企业提供，使用户随时监控生产进度、物料耗用、资源耗用情况。

2、MRPII系统
系统介绍
MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。
正航 ERP针对企业生产制造信息化应用的深浅需求，提供有四个层面的生产管理系统：BOM成本分析系统、生产制造管理系统、MRP系统、MRPII系统，可实现产销、产能、供需平衡。并提供托外加工及品质管理两个模组
BOM成本分析系统：直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算。而产品成本可进行人工及制费的分摊及计算，并提供多式报表查询，适用于进行简易组装生产的制造企业。
生产制造管理系统：BOM成本分析系统的基础上延申的管理，除了可采用BOM系统流程走向，还可采用直接下制造生产单，以达到成品缴库增加库存量的目的，同样也可进行人工及制费的分摊，适用于侧重于料件管理的生产企业。
MRP系统：根据客户订单或生产计划通过生产需求分析产生相应的制令单、采购单；然后进货、领/退料、成品缴库；最后进行人工及制费分摊程序的作业。MRP系统与生产制造系统的不同点在于增加了计划生产和生产需求分析等更强大的功能。
MRPII系统：它是根据生产计划和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。可满足各类型企业细致的生产管理信息化需求。
MRPII是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。

六、企业期望
· 能集中维护企业计划控制中所需要的基础数据？
· 能根据生产计划和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量？
· 在得出初步的物料需求计划之后，能确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划？
· 决定生产多少最终产品后，确定还需加工多少，采购多少的最终数量？
· 能在平衡了物料和能力的需要后，提供精确到时间、数量的详细的进度计划？
· 能够帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程？
· 虚拟件、替代品的考虑？
· 直接可根据各物料表下制造生产单？
· MRP作业流程希望能够严格控制？
· 能根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产？
· 当下达了各部门的生产单，生产负责人能对各生产单进行监控？
· 当生产单已经下达后，由于某种原因而不能及时完成生产时，能进行调整生产？
· 可以查询每道生产工序的完工情况？
· 针对不合格货品要有多种处理模式？
· 可针对货品做合理切割？
· 可根据生产命令下托外加工单？或者可以直接下托外加工单？
· 能区分不同领料模式？
· 怎样进行规范化管理，使管理对产品质量起一定的保证作用？
· 成品缴库时能够控制缴库量？
· 能细致分摊制造中的所有费用？

解决方案
· 提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理。
· 提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
· 提供粗能力计划：通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷，根据未完工部分得到实际负荷，与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。
· 提供材料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。
· 提供主生产排程：将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。
· 提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。
· 针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品（设有BOM表）及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式；针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品（BOM配方设定）及直接设定货品的替代品两种状况。
· 提供制令单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单。
· 制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。
· 提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。
· 提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控；
· 提供生产排程：可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期；并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整
· 提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表
· 针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS
· 可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算
· 可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理
· 提供非生产、生产领退料，针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料
· 提供一般、特殊检验，可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验
· 在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比
· 在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式（生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量），可针对费用额取总帐凭证中的资料，并可决定分摊到哪些部门。
系统功能
· MRP基本资料：BOM配方料表/BOM物料配方更改/制程代号设定/制成品制程规划/模具建立/订单配方/货品附加信息/替代品输入/虚拟件替代品信息/货品替代配方输入/机台信息输入/组装生产/BOM组合生产/BOM切割分装/人工及制费分摊/产品成本分析/生产组合清单/切割分装清单/工作行事历安排/机台可供生产时间
· 制造规划：计划生产/生产需求分析/材料需求分析/主生产计划/粗能力需求计划/材料需求计划模拟/材料需求计划/主生产排程/细能力需求计划/缺料表维护/请制单维护/制令单/批次转生产通知单/原料调拨/货品库存分析/制令单列印/制令单明细表/制令单统计表/计划生产单明细表/计划生产统计表/主生产计划明细表/材料需求计划明细表
· BOM分析报表：进耗存明细表/产销存统计表(1)/产销存统计表(2)/直接原料明细表/单位成本分析表/母件异动明细表/母件异动统计表/子件异动明细表/子件异动统计表/母件组合表/子件用途表/物料分析明细表/原料模拟组装/生产组合清单/切割分装清单/子件用途现状表/BOM物料配方更改明细表
· 托外加工：托外加工单/托外加工缴回单/托工退回单/托工未交反应表/托工明细表/托工统计表/托工缴回明细表/托工缴回统计表/托工退回明细表
· 制程生产：BOM组合生产/BOM 切割分装/生产通知单/异常处理/原材料领料/退料/成品缴库/人工及制费分摊/产品成本分析/生产动态表/产品制程明细表/生产通知单明细表/生产通知单统计表/领料单明细表/领料单统计表/生产日报明细表/生产日报统计表/缴库单明细表
· Mrp报表：料件预计领用表/料件预计领用统计表/制令扣料缴库明细表/制令缺料状况表/合并领料检料表/托工单缺料状况表/制令领料明细表/制令单完成情况表/制令成本分析表/产品用量结余表/机台别人工制费清单/机台动用率/生产效率分析表/机器运转停机率分析表/在制原料明细表/成品标准成本预估表/制令单逾期未交反应表
· 品质检验：入库单/一般检验/特殊检验/检验单转单据处理/托工验收退回单/托工验收退回明细表