化工行业生产过程复杂、资产和设备的投入高，市场需求变化快，通常采用连续型大规模生产，以形成规模经济效应，从而达到低成本的目标。其行业主要特点表现为资源依赖性强，技术依赖性强。在资源上，往往需要矿产、水、石油等资源；在技术上则常常倚重新工艺、高新技术成果。
对于化工行业来说，如何通过管理提高资源的有效利用率，克服利用方式粗放，综合利用水平低，浪费严重的弱点；如何更好地应用新工艺，提高产品质量并有效降低生产成本；如何更好地将高新的技术成果转化成实用产品，将是未来化工企业增强核心竞争力的重点。因此，为了应对经济全球化带来的冲击，通过加强化工企业信息化水平，加快化工企业技术创新，管理创新，体制创新便成了化工行业发展的必由之路。

二、行业特性

1、资源依赖性强，各种资源供应要求高；
2、技术依赖性较强，技术水平对企业竞争力影响大；
3、连续过程大生产，规模经济效应明显；
4、生产环节多，过程复杂，技术要求高；
5、化工产品的生产要求设备专业化，因此对设备要求特别高；
6、由于化工生产过程的特殊性，因此化工产品的生产流程有特殊化的特点；
7、生产和经营同类产品的企业多，市场竞争大；
8、化工市场影响因素众多，价格变化大；

三、存在的主要问题

1. 业务流程混乱
由于企业内部存在信息孤岛，各种业务数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作:从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。
2. 计划管理能力弱
由于缺乏必要的市场预测数据和有效的计划管理手段，化工企业往往面临着计划盲目性大，实际运作执行能力不足的问题。
3. 库存管理不足
化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面帐与实物帐不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。
4. 成本核算难度大
化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。
5. 库存计量复杂
化工行业计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。
6. 设备管理困难
化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不方便。
7. 信息提供迟缓
化工企业日常业务数据管理粗放，从总部到分子公司，决策信息都不及时性、不准确性，增加了经营风险。

四、ERP解决方案

1、工程资料管理
工程数据管理是帮助用户建立和维护物料分类、物料编码；建立和维护BOM；建立和维护生产线、工作中心、工序、工艺路线；建立和维护工厂日历等物流和制造过程所使用的基础数据。这些数据是供销存、计划、制造、成本核算等系统应用的先决条件，对整体系统准确性、效率性运行起着非常关键的作用。
2、销售管理
销售管理为企业提供销售环节的全过程管理，帮助建立完整的客户档案管理、建立企业的完整的销售组织（包括内部组织、外部销售组织），建立通用的销售报价和客户专用的销售报价，建立从销售合同、销售订单、客户信用管理、销售交货开单、销售出库的业务处理过程。
销售管理能够帮助企业各级管理人员实时了解客户订单情况，产品受订情况，及时了解产品受订金额，企业可以从产品受订情况指导企业生产计划制定和排产；可以帮助企业及时了解产品热点，畅销产品、滞销产品，及时了解产品预期的毛利润，通过畅销和滞销产品趋势分析，指导和影响企业的产品研发和制造策略。
3、计划管理
系统面向库存、面向订单为化工企业提供了完整的计划管理功能，系统提供四个层次的计划（主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)、粗能力计划、细能力计划），通过有效的参数设置解决企业生产计划及物料采购遇到的难题。
针对化工生产企业中流程型生产模式，年度生产计划和销售计划决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。用户可以根据生产线的生产速率及节拍进行生产计划及排产。实现了以物料供应平衡为主、产能平衡为辅两个角度，保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，保证了销售、生产和采购的高效运营。
4、采购管理
采购管理实现采购申请、采购订单管理、来料检验、材料入库、外购结算的整体流程应用，结合供应商供货信息、供应商价格管理、供应商配额管理以及供应商评估等一系列功能，帮助企业建立统一的供应商管理平台，从质量、价格、交期、交货准时率、服务水平等方面对供应商进行全面管理。从而通过有价格优势的采购，确保企业的利润，提供实现物流和资金流的全过程双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。
5、车间管理
车间管理包括：车间管理（生产工单）、车间管理（日计划）。为企业提供生产任务单确认下达、物料配套检查、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程管理，提供生产任务安排、生产投料管理、生产任务变更与改制、车间物料管理等业务管理功能，协助企业有效监督与控制生产。
6、委外管理
系统针对电子设备企业委外加工业务日益增长的实际状况，能够实现针对委外业务从厂商选择、业务询价、进度控制、应付加工费管理、发出材料、回厂成品、检验入库、成本管理等全过程管理。
7、库存管理
库存管理指狭义上的库存管理，不包含采购、销售、制造等模块相关的物流管理。主要功能包括库存基本资料管理；库存调拨、盘点、报废管理；部门领用物料管理；例外收退货管理；装箱体单管理；车辆过磅管理等。
8、质量管理
ERP系统为企业提供从供应商评估、采购检验、工序检验、委外工序检验、产品检验、委外加工入库检验、发货检验、退货检验到样品管理、质量事故处理、生产批次追溯、客户投诉处理等全面的质量管理与控制，帮助企业实现质量跟踪，提高产品质量。
9、技术管理
ERP系统为企业的技术管理提供支持，让企业产品从研发到正式投产全程跟踪管理，记录产品设计变更情况。
10、成本管理
成本管理子系统是实现闭环控制的重要环节。成本管理的作用是系统地控制和统计成本的发生，并运用预测、计划、控制、核算、分析、考核等方法，对构成产品成本的各种因素及影响产品成本的各个经营环节实施管理，以达到降低成本，提高经济效益为目的。

五、应用效益

1、数据提高决策能力
由于产、供、销、财务等数据科学、齐备，管理决策更加科学合理，实现以销定产、快速响应市场需求的计划和以预测进行计划，减少市场需求变化带来的风险；
2、设备管理全记录
针对化工行业的特点，系统对设备管理进行了强化，真正记录设备的各种相关信息，从管理、维护、报废、价值等多个方面 反映设备的真实信息，做到全面监控管理。
3、强化库存管理
库存管理方面，由于采用统一编码和各部门协同使用，使得物流帐非常清晰和准确，成品库存准确率、材料的准确率显著提高，产品与各种物料监控管理，避免了传统手工作业效率低，信息不及时，无法支持进一步管理分析的问题；
4、财务成本控制
基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。产品成本、财务结算速度加快，产品成本计算、财务结算仅需几分钟。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平；
5、科学流程化管理
对业务流程进行重新优化，规范整个业务流程体系，使得业务流程得到明显改善、业务效率明显提供，有效跟踪业务进行状况，加速业务流转速度，实现秩序化管理企业；
6、信息高速畅通
保证企业内部信息流的高速畅通无阻，使各部门能够完全地掌握必要的准确信息，让各部门能够对客户的需求做出快速反应；